Котлы на биомассе серии ETS

Главная  // Производство — Котлы на биомассе серии ETS

КОТЛЫ ETS

Котлы на биомассе серии ETS – это высокопроизводительные энергоэффективные водогрейные котлы большой мощности, использующие в качестве топлива отходы деревообработки с высоким содержанием влаги до 60%.

Мощность от 0,25 до 12 МВт
КПД котлов серии ETS  до 90%
Влажность топлива до 60%

Комплектуем наши котлы конденсационными экономайзерами для использования тепла уходящих газов, снижения расхода топлива и увеличения КПД цикла до 110%

ВИДЫ ТОПЛИВА ДЛЯ КОТЛОВ ETS

Топливная щепа

Отходы деревообработки

Опилки

Кора деревьев

Торф фрезерный

Отходы
с/х производства

ПРЕИМУЩЕСТВА КОТЛОВ ETS

A

Сжигание топлива происходит в автоматическом режиме с использованием технологии подвижной колосниковой решетки

A

Автоматическая система управления котлом, включая автоматическую подачу топлива с автоматизированным подвижным складом – накопителем топлива, объем подачи регулируется с пульта управления

A

Конденсационный экономайзер в комплекте поставки – для увеличения КПД с использованием энергии уходящих газов

A

Специальная огнеупорная футеровка совместно с уникальной конструкцией топки и дымоходов создают условия для полного сжигания влажного топлива и обеспечивают максимальный КПД котла

A

Механизированное золоудаление в стандартной комплектации

A

Система автоматической очистки теплообменника котла от продуктов сгорания топлива при помощи сжатого воздуха

ОПИСАНИЕ КОТЛОВ СЕРИИ ETS

Котлы серии ETS предназначены для сжигания доступных местных видов топлива с повышенной влажностью до 60%. Конструкция топки совместно с системой механизированной топливоподачи позволяет сжигать разную биомассу: щепу, фрезерный торф, кору, опилки и древесные отходы, возникающие при переработке дерева на лесопильных заводах, целлюлозно-бумажных комбинатах и других деревообрабатывающих предприятиях.

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ КОТЛОВ ETS

A

Котел

A

Система топливоподачи с приемным бункером

A

Система золоудаления

A

Вентиляторы и дымососы 

A

Дымофильтр 

A

Система автоматического управления и контроля

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ КОТЛОВ ETS

A

Экономайзер конденсационный

A

Автоматизированный склад-накопитель топлива 

A

Дымовые трубы

Топка котла

Топка котла представляет собой сварную металлическую конструкцию, изнутри футерованную огнеупорными материалами с высоким содержанием
алюминия. Топка имеет две фазы прохождения дымовых газов для повышения эффективности и улучшения осаждения частиц. Температура в топке при работе
котла достигает 950 °С. Топка оборудована автоматической системой рециркуляции дымовых газов и системой сухого золоудаления.

Огнеупорные колосники

Огнеупорные колосники, частично подвижные и неподвижные, изготовлены из специального теплоустойчивого сплава и расположены в определенном порядке для перемещения топлива и очищения колосниковой решетки от золы и угольных остатков в процессе работы.

Теплообменник

Теплообменник котла представляет собой цилиндрическую емкость с большим количеством дымогарных труб для транспортировки дымовых газов с поворотом их на 180° и нагрева теплоносителя.

Жаротрубная конструкция

Жаротрубная конструкция теплообменника позволяет проводить обслуживание теплообменника в режиме эксплуатации котла. В котлах предусмотрена автоматическая система очистки труб, предназначенная для продува каждой из дымогарных труб, включающая систему распределения сжатого воздуха и систему управления клапанами.

СХЕМА КОТЛОВ СЕРИИ ETS

Теплообменник котла
Двухходовой теплообменник, в котором межтрубное пространство внутри стальной обечайки заполнено нагреваемой водой. Дымовые газы проходят внутри дымогарных труб, имеющих автоматическую импульсную систему очистки сжатым воздухом. КПД котла до 90%.

Топка
Обмурована специальным огнеупорным кирпичом и разделена на две зоны для движения дымовых газов. Сконструирована для сжигания различных видов биомассы с высокой влажностью до 60%. Система пневматической очистки свода от золы.

Загрузка топлива
Поршневая либо гидравлическая система

Первичный и вторичный воздух
Подача первичного воздуха под колосниковую решетку в зону горения регулируется лямбда-зондом. Вторичный воздух подается через сопла в зону над топливом для полного сгорания.

Золоудаление
Зола из топки и мультициклона удаляется автоматизированной системой скреперных каналов и транспортируется скребковым конвейером из котельной.

Колосниковая решетка
Подвижная наклонная переталкивающего типа обеспечивает универсальную подачу топлива и эффективное сгорание. Минимальные требования к обслуживанию конструкции из подвижных и неподвижных огнеупорных колосников с высоким содержанием хрома.

Мультициклон
Мультициклонная установка по очистке дымовых газов от золы является частью автоматизированной системы. Летучая зола отводится с помощью шлюзового затвора в общий канал сухого золоудаления. Эффективность очистки 90%.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КОТЛОВ СЕРИИ ETS

  ETS-250 ETS-500
ETS-1000
ETS-1500
ETS-2000
ETS-4500
ETS-7000 ETS-10000
ETS-12000
⇓  Вид топлива:                
Щепа +  +  +  +  +  +  +  +  +
Отходы древесины + + + + + + + + +
Опилки
+ + + + + + + + +
Кора + + + + + + + + +
Торф фрезерный + + + + + + + + +
Отходы с/х производства + + + + + + + + +
Влажность топлива, %
до 60 до 60 до 60 до 60 до 60 до 60 до 60 до 60 до 60
Теплопроизводительность,  МВт 0,25 0,5 1 1,5 2 4,5 7 10 12
КПД, % до 90 до 90 до 90 до 90 до 90 до 90 до 90 до 90 до 90
⇓ Температура воды, °С:                  
на входе в котел (минимальная) 70 70 70 70 70 70 70 70 70
на выходе из котла (максимальная) 110 110 110 110 110 110 110 110 110
Рабочее давление, МПа 0,6-1 0,6-1 0,6-1 0,6-1 0,6-1 0,6-1 0,6-1 0,6-1 0,6-1
Испытательное давление, МПа (от рабочего) 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25
Гидравлическое сопротивление, кПа
5 5 5 5 5 5 5 5 5
Аэродинамическое сопротивление (с дымофильтром), Па
2 200 2 200 2 500 2 500 2 800 2 900 2 900 3 000 3 000
Расход воды через котел, м³/ч 
5,4 10,8 21,6 32,3 43,1 97 150,9 215,6 258,7
⇓ Расход топлива (максимальный при номинальной нагрузке), кг/ч:                  
Древесина (влажность 50%) 118 237 474 711 948 2 132 3 317 4 738 5 686
Торф фрезерный (влажность 50%) 125 251 501 752 1 003 2 256 3 509 5 013 6 016
Отходы с/х производства 170 341 682 1 023 1 364 3 068 4 773 6 818 8 182
Температура дымовых газов на выходе из котла, °C 160 160 160 160 160 160 160 160 160
Диаметр присоединяемых труб, мм DN 80 DN 100 DN 120 DN 150 DN 180 DN 250 DN 300 DN 350 DN 400
Диаметр газоходов, мм
DN 200 DN 250 DN 350 DN 450 DN 500 DN 700 DN 900 DN 1 100 DN 1 200
⇓ Габаритные размеры котла, мм                  
Длина 5 075 5 700 6 500 7 100 10 800 13 060 15 600 18 300 22 100
Ширина 1 260 1 430 1 870 2 050 2 570 2 870 3 300 4 200 4 500
Высота 3 035 3 380 4 300 4 700 6 500 7 220 7 700 7 700 7 700
Масса котла, кг
7 500 11 500 18 900 23 500 33 500 65 000 78 500 105 000 135 000
English EN Russian RU